（一）.单板下料

1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领铝板的型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。

详细领悟并看懂图纸

2、三次复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向有关人员反映。严禁有裂纹。

3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。

注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。并且在第一张铝板完成后检查成品质量是不是符合要求。

（二）.铝单板冲角码孔

1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求看懂图纸和施工的意图。

2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位用专门刻度工具进行检查2遍以上。

3、在自动冲床（压力机）上进行冲孔作业，严格按照相关规定进行操作。

4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。

5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求）。

(三).铝单板打磨

1、磨程序：用打磨砂轮片打磨---------锉刀或粗砂纸打磨---------细砂纸打磨。

2、磨部位：（1）、焊缝；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖点之刺；（4）、边缘齿口。

3、打磨要求：（1）、相贯线分明；（2）、圆角光滑一致；（3）、板弯边边缘，无瘤痕、无齿形，光滑平整、转角部分圆弧过渡；（4）、表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。

(四).单板加强筋安装

1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。

2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm，厚度以上硬度在12个硬度以上，采用挤压机挤压型材，并要进行时效处理加硬的材料。

3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔必须呈8×15mm矩型椰圆孔。加强筋一定要安装到位。

详细的铝单板生产工艺流程图